اندازه‌گیری تنش پسماند در قطعات ضخیم همواره یکی از چالش‌های اصلی مهندسان و پژوهشگران بوده است. بسیاری از روش‌های متداول اندازه‌گیری تنش پسماند مانند پراش پرتو ایکس (XRD)، سوراخ‌کاری مرکزی (Hole Drilling) و حتی روش‌ آلتراسونیک عمدتاً برای اندازه‌گیری تنش‌های نزدیک سطح مناسب هستند. اما در بسیاری از قطعات صنعتی، مهم‌ترین تنش‌ها در اعماق قطعه قرار دارند. برای مثال در قطعاتی مانند جوش‌های ضخیم نیروگاهی، مخازن تحت فشار، روتورهای توربین، شفت‌های بزرگ صنعتی، قطعات فورج سنگین، اجزای قطعات هوافضا تنش پسماند ممکن است تا ده‌ها یا حتی صدها میلی‌متر در داخل قطعه نفوذ کرده باشد. در چنین شرایطی، یکی از معتبرترین و دقیق‌ترین روش‌های موجود، روش سوراخ‌کاری عمیق یا Deep Hole Drilling (DHD)  است که به اختصار DHD نامیده می‌شود.

اساس این روش بر این اصل استوار است که اگر بخشی از ماده‌ای که تحت تنش قرار دارد آزاد شود، تغییر شکل کوچکی در آن ایجاد خواهد شد. با اندازه‌گیری این تغییر شکل می‌توان مقدار تنش اولیه را محاسبه کرد. در روش DHD ابتدا یک سوراخ بسیار دقیق در قطعه ایجاد می‌شود. سپس قطر این سوراخ با دقت بسیار بالا اندازه‌گیری می‌شود. در مرحله بعد، ماده اطراف سوراخ به وسیله ماشین‌کاری جدا می‌شود تا تنش‌های پسماند آزاد شوند. پس از آزادسازی تنش‌ها، قطر سوراخ مجدداً اندازه‌گیری می‌شود. اختلاف بین اندازه‌های قبل و بعد از آزادسازی تنش‌ها، مبنای محاسبه تنش پسماند خواهد بود.